Câu hỏi thường gặp về kiểm tra độ cứng: 10 câu hỏi từ các quản lý phòng thí nghiệm và kỹ sư chất lượng
Câu hỏi thường gặp về kiểm tra độ cứng: 10 câu hỏi từ các quản lý phòng thí nghiệm và kỹ sư chất lượng
1. Máy đo độ cứng cần được kiểm tra và hiệu chuẩn định kỳ như thế nào?
Kiểm tra gián tiếp hàng ngày (hoặc mỗi ca làm việc) bằng các khối thử nghiệm được chứng nhận trên cân bạn sử dụng, cộng với hiệu chuẩn trực tiếp định kỳ theo tiêu chuẩn quy định (thường là hàng năm). Ghi lại các kết quả đo hàng ngày — xu hướng sai lệch sẽ cảnh báo bạn trước khi kết quả bị sai.
2. Tại sao các giá trị đo độ cứng Rockwell của tôi lại phân tán trên cùng một vị trí?
Các nguyên nhân thường gặp theo thứ tự: đe/đầu ấn bị bẩn hoặc hư hỏng, chi tiết không được đặt chắc chắn (mặt dưới bị cong hoặc có gờ), thử nghiệm quá gần mép hoặc vết ấn trước đó (giữ khoảng cách 3-4 đường kính vết ấn), mẫu quá mỏng (cần độ sâu gấp ~10 lần vết ấn), hoặc vật liệu thực sự không đồng nhất — trong trường hợp này, thang đo Brinell có thể là lựa chọn tốt hơn.
3. Tôi có thể chuyển đổi giữa các giá trị HRC, HB, HV và Leeb không?
Chỉ có thể thực hiện thông qua các bảng chuyển đổi tiêu chuẩn và chỉ trong phạm vi các nhóm vật liệu đã được nêu rõ. Việc chuyển đổi mang tính kinh nghiệm, không chính xác tuyệt đối — để được chứng nhận, cần kiểm tra trên thang đo theo tên gọi của thông số kỹ thuật.
4. Độ dày tối thiểu để thực hiện phép thử độ cứng là bao nhiêu?
Nguyên tắc chung: độ sâu vết lõm ít nhất gấp 10 lần (Rockwell/Vickers) hoặc đường kính một viên bi (Brinell). Đối với tấm mỏng, lớp phủ và lớp vỏ, sử dụng độ cứng Rockwell bề mặt hoặc micro-Vickers với tải trọng giảm.
5. Làm thế nào để đo độ sâu tôi cứng bề mặt (CHD)?
Độ cứng Micro-Vickers được đo trên mặt cắt ngang đã được đánh bóng: một hàng vết lõm từ bề mặt vào trong, thể hiện độ cứng theo độ sâu; CHD là độ sâu mà tại đó độ cứng giảm xuống giá trị giới hạn (thường là 550 HV1). Điều này đòi hỏi phải chuẩn bị mẫu vật đúng cách — cắt ở nhiệt độ thấp và giữ nguyên độ sắc bén của lưỡi dao.
6. Thang đo độ cứng nào được dùng cho cao su và nhựa?
Thang đo Shore A dành cho cao su mềm và chất đàn hồi, Shore D dành cho cao su cứng và nhựa cứng; các chỉ số được lấy sau thời gian giữ tiêu chuẩn trên các mẫu phẳng, đủ dày. Đối với vật liệu composite GRP và nhôm, Barcol là thang đo thông dụng; đối với bề mặt sơn, độ cứng bút chì theo tiêu chuẩn ISO 15184.
7. Máy kiểm tra cầm tay Leeb có độ chính xác như thế nào?
Độ chính xác tốt ở mức vài phần trăm đối với các chi tiết nặng, cứng cáp, được chuẩn bị kỹ lưỡng trong các nhóm vật liệu mà quá trình chuyển đổi hỗ trợ. Các chi tiết nhẹ hoặc mỏng cần được ghép nối với một giá đỡ chắc chắn. Sử dụng Leeb để kiểm tra các chi tiết lớn và kiểm tra đầu vào; sử dụng các phương pháp thử nghiệm trên bàn thí nghiệm để cấp chứng chỉ.
8. Thanh thử độ cứng dùng để làm gì và được sử dụng như thế nào?
Các khối chuẩn được chứng nhận giúp kiểm tra máy đo của bạn hàng ngày ở mỗi thang đo/phạm vi bạn sử dụng. Chỉ sử dụng bề mặt làm việc, phân bố đều các vết lõm, không bao giờ kiểm tra lại trên các vết lõm cũ và thay thế khi bề mặt bị mòn. Bảo quản nơi khô ráo — sự ăn mòn sẽ làm mất hiệu lực của chúng.
9. Tôi có cần tháp pháo tự động hoặc chức năng phân tích hình ảnh trên máy đo Vickers không?
Đối với việc kiểm tra không thường xuyên, việc đọc thủ công là đủ. Đối với việc đo độ sâu vết cắt và khối lượng công việc lớn, tháp pháo tự động + phần mềm đọc dữ liệu loại bỏ tính chủ quan của người vận hành, tăng tốc độ đo lên 5-10 lần và lưu trữ mọi hình ảnh vết lõm — rất đáng giá khi lần đầu tiên một kiểm toán viên yêu cầu dữ liệu thô.
10. Làm thế nào để chọn nhà cung cấp và nhận báo giá?
Hãy lựa chọn dụng cụ phù hợp với linh kiện và tiêu chuẩn đã nêu, yêu cầu sử dụng khối thử nghiệm được chứng nhận kèm theo mỗi máy, và kiểm tra hiệu chuẩn cũng như hỗ trợ sau bán hàng. Gửi cho Skyline loại mẫu vật, phạm vi độ cứng và tiêu chuẩn của bạn; dòng sản phẩm ValuePro bao gồm các loại cân Rockwell, Brinell, Vickers, micro, di động và polymer, và chúng tôi sẽ gửi lại đề xuất cấu hình kèm giá cả trong vòng một ngày làm việc.